食品级明胶车间设计在动物副产品深加工领域具有典型性。明胶以动物骨皮为原料，经浸灰、中和、熬胶、过滤、浓缩、干燥、粉碎而成，生产周期长、用水量大、微生物风险集中。食品级明胶车间设计必须把浸灰中和、熬胶洁净和干燥包装作为三条主线协同推进。

       在食品级明胶车间设计中，原料骨皮接收区应独立设置，原料需经清洗、破碎后进入浸灰工序。浸灰通常采用石灰乳浸泡，浸灰池应选用耐碱混凝土或玻璃钢材质，浸灰间应设置独立排风系统，及时排出碱性气味。食品级明胶车间设计中，浸灰后的原料需经中和、水洗，中和间地面应采用耐酸碱的聚氨酯砂浆地坪，排水沟带水封地漏。中和后的原料进入熬胶工序，熬胶温度通常控制在60至80℃，熬胶间应保持正压，空气经过过滤，人员进入需更衣消毒。

       过滤和浓缩是食品级明胶车间设计中决定产品透明度和粘度的关键工序。熬胶液经板框过滤、活性炭脱色、离子交换净化后进入浓缩器。食品级明胶车间设计中，浓缩间应保持清洁，地面采用不吸水、耐腐蚀的材料，排水沟带水封地漏。浓缩后的明胶液进入干燥工序，干燥通常采用带式干燥或喷雾干燥，干燥间应设置独立排风系统，及时排出湿气。干燥后的明胶进入内包装间，内包装间应达到十万级洁净度，相对湿度控制在50%以下，防止产品吸潮结块。

       食品级明胶车间设计的包装环节应保持正压，空气经过过滤，人员进入需更衣、洗手、消毒。包装材料进入洁净区前应脱外包并表面消毒，传递窗带互锁和紫外小杜功能。车间地面采用防滑、耐腐蚀的聚氨酯砂浆地坪，排水沟带水封地漏。与物料接触的设备应采用不锈钢材质，焊接光滑便于清洗。食品级明胶车间设计的CIP清洗系统应覆盖浸灰池、中和罐、熬胶锅、浓缩器、干燥塔相关管路和灌装机，清洗验证记录保存。

       食品级明胶车间设计的验收重点包括：浸灰间排风效果、中和间耐酸碱地面、熬胶间洁净度、干燥间排汽效果、包装间湿度和CIP清洗验证。只有把浸灰中和、熬胶控制、洁净干燥和清洗消毒统一设计，食品级明胶车间设计才能保证明胶产品透明度好、粘度稳定、安全合格。