核桃深加工车间设计面对的是高油脂、高粉尘、易氧化三重风险叠加的生产环境。核桃在破碎、榨油、粉碎、喷雾干燥、包装过程中，核桃油中的不饱和脂肪酸容易氧化酸败，核桃粉产生可燃粉尘，存在粉尘爆炸隐患。核桃深加工车间设计必须把油脂氧化控制、粉尘防爆和洁净包装作为三条主线协同推进。

       在核桃深加工车间设计中，核桃油微胶囊蛋白粉生产工艺包括原料准备、搅拌混合、均值、喷雾干燥、成品包装等工序，搅拌混合应在密闭混粉间进行，喷雾干燥产生的粉尘经集气罩收集后通过旋风除尘器和布袋除尘器处理。核桃深加工车间设计中，粉尘产生量约为产品的0.1%，产生的粉尘采用集气罩加旋风除尘加布袋除尘器处理后排放，颗粒物去除效率可达99%。粉尘防爆是安全设计的首要任务，除尘设备须防爆设计，电气设备按防爆要求选型。

       核桃深加工车间设计中，油脂氧化控制是保障产品货架期的核心。核桃油中的不饱和脂肪酸在光照、氧气、高温和金属离子作用下容易氧化酸败。包装环节宜采用充氮包装或真空包装，降低包装内残氧量，内包装材料应选用高阻隔性薄膜，阻隔氧气和水蒸气。核桃深加工车间设计中，成品库应保持阴凉干燥，温度控制在20℃以下，避免阳光直射。核桃蛋白粉生产线的加工区应设置为D级洁净车间，产品经粗粉碎、超微粉碎、微波杀菌等工序处理后包装入库。核桃深加工车间设计的验收重点包括：粉尘防爆设施、除尘系统效果、包装残氧量、洁净区等级和油脂氧化指标。