鲜湿面车间装修面对的是高水分、短保质期、微生物风险集中的生产环境。鲜湿面和半干面的水分含量通常在21%至28%之间，产品不经高温杀菌或仅经轻度杀菌，保质期短，对生产环境的洁净度要求极高。鲜湿面车间装修必须把洁净分区、温湿度控制和包装保鲜作为三条主线协同推进。

在鲜湿面车间装修中，根据相关标准，鲜湿类米粉生产车间应划分为清洁作业区（包括冷却间、内包装间等）、准清洁作业区（包括清洗间、浸泡间、磨浆间、熟化成型杀菌区）、一般作业区（原辅料存储间、外包装间），不同区域之间须采取有效分离或分隔-。鲜湿面车间装修中，清洁作业区应参照《食品工业洁净用房建筑技术规范》进行设计，备有空气、温湿度控制设备，清洁作业区应达到洁净用房等级III级的要求，内包装间温度应≤26℃。

鲜湿面车间装修的包装环节是微生物控制的最后关口。即食面条因直接入口且保质期短，内包装区需万级净化，并配备紫外线或臭氧消毒装置，每班生产前消毒30分钟。包装间相对湿度应控制在45%至65%，避免面条吸潮，温度控制在20至25℃以抑制霉菌繁殖。鲜湿面车间装修中，包装材料进入洁净区前应脱外包并经紫外线消毒，包装机需置于洁净棚内，配备HEPA过滤器。

鲜湿面车间装修的通风系统应兼顾除湿和洁净。清洁区采用初效、中效、高效三级过滤，换气次数20至30次/小时，风口布置避开生产线正上方，防止气流直接吹打产品。准清洁区单独设置空调系统，换气次数15至20次/小时，加装粉尘浓度传感器。地面采用环氧自流平，坡度1%至地漏，墙面采用防霉彩钢板，墙角圆弧处理。鲜湿面车间装修的验收重点包括：分区隔离完整性、清洁区洁净度检测、包装间温湿度、紫外或臭氧消毒记录和排水通畅性。