布局关键注意事项（海南专属+合规重点）

1. 物理隔离必须到位：生熟区、清洁区与非清洁区必须采用墙体或玻璃完全隔断，严禁仅用标识区分，否则SC现场核查直接不合格；人流、物流、污流各自独立通道，无交叉、无回流。

2. 控湿防霉是核心：所有车间（尤其清洁区、原料库、成品库）必须配备工业除湿机，拒绝家用除湿机（除湿量不足，无法应对海南雨季高湿）；吊顶、墙面、地面做好防潮处理，杜绝冷凝水、积水。

3. 冷链布局闭环：热加工→速冷→包装→成品库→装车，全程冷链不中断，速冷间、冷藏/冷冻库、速冻库的位置需无缝衔接，减少物料搬运过程中的温度波动。

4. 预留扩建空间：车间布局需预留10%-15%的扩建空间，设备摆放间距、管道布局、电容量提前留足，后期新增产能无需大规模返工。

5. 防鼠防虫防污染：车间所有出入口设防鼠板（高度≥60cm）、防虫网，废弃物暂存区密闭，日产日清，避免海南高温高湿环境下滋生蚊虫、霉菌，污染产品。

6. 合规适配SC取证：布局需提前对接当地市监局，明确清洁区净化等级、压差要求、分区划分，避免后期整改；所有区域的材质、设备、流程需符合GB 14881要求，留存布局图纸备案。

不同产能适配建议（海南工厂参考）

1. 小型厂（日产1-5吨）：总车间面积约500-800㎡，分区可适当简化（如预处理区分设两个区域，生熟物理隔离即可），重点保障清洁区净化、速冷、冷链和除湿设备。

2. 中型厂（日产5-20吨）：总车间面积约1000-2000㎡，严格按上述分区布局，清洁区采用十万级净化，配备全自动加工、包装设备，强化冷链仓储能力。

3. 大型厂（日产20吨+）：总车间面积约2000㎡以上，增设自动分拣、码垛设备，实验室升级为高配，新增污水处理、废气处理设备，适配规模化生产和出口需求。