核心原则：生进熟出、单向流线、物理隔离、控湿防霉，严格遵循GB 14881食品生产通用卫生规范，适配海南高温高湿（年均湿度75%-85%）气候，杜绝交叉污染、霉变、微生物超标，同时兼顾生产效率与SC取证要求，整体按“非清洁区→准清洁区→清洁区”单向划分，人流、物流、污流完全分离，具体分区布局如下：

一、整体布局核心要求

1. 分区逻辑：按“原料接收→预处理→热加工→冷却→包装→仓储”单向流程划分，杜绝任何区域回流，避免生熟交叉、原料与成品交叉。

2. 控湿防霉：所有车间（尤其清洁区）配备工业除湿设备，核心区域（包装、冷却）湿度控制≤65%，吊顶做防结露设计，地面做1.5%坡度+多点排水沟，墙角做圆弧（R≥50mm），易清洁、无卫生死角。

3. 温度控制：非清洁区（原料库）按存储需求控温；准清洁区（预处理）≤18℃；清洁区（包装、冷却）≤15℃；冷链仓储严格区分冷藏（0-4℃）、冷冻（-18℃）、速冻（-35℃）。

4. 材质要求：所有接触食品的区域、设备、墙面、地面，均采用304/316L不锈钢或食品级净化彩钢板，耐酸耐湿、防腐蚀、易清洗，禁止使用木质、普通塑料等易发霉材质。

5. 压差控制：清洁区（十万级净化）＞准清洁区＞非清洁区，压差≥10Pa，防止洁净区被污染；通风采用“新风+排风”联动，避免湿热空气积聚。