食品级天然色素车间设计涵盖红曲红、焦糖色、姜黄素、番茄红素、β-胡萝卜素等产品的生产。天然色素以植物、微生物或动物为原料，经提取、浓缩、纯化、干燥而成，生产过程中涉及有机溶剂、高温和粉尘。食品级天然色素车间设计必须把提取防爆、浓缩洁净和干燥包装作为三条主线协同推进。

       在食品级天然色素车间设计中，原料预处理区应独立设置，植物原料需经清洗、粉碎、筛分后进入提取工序。提取工序根据原料特性选择水提、醇提或超临界萃取，提取间应设置独立排风系统，有机溶剂提取区域须防爆设计，电气设备按防爆要求选型。食品级天然色素车间设计中，提取罐应选用不锈钢材质，配备温度、压力监测系统。提取液经浓缩后进入纯化工序，浓缩间应保持正压，空气经过过滤，人员进入需更衣消毒。

       纯化和干燥是食品级天然色素车间设计中决定产品色价和纯度的关键工序。纯化可采用柱层析、膜分离或结晶方式，纯化间应保持清洁，地面采用不吸水、耐腐蚀的材料，排水沟带水封地漏。食品级天然色素车间设计中，干燥通常采用喷雾干燥或真空干燥，干燥塔应独立设置，周边配置除尘系统，防止色素粉尘爆炸。干燥后的色素粉进入内包装间，内包装间应达到十万级洁净度，相对湿度控制在50%以下，防止产品吸潮结块。

       食品级天然色素车间设计的包装环节应保持正压，空气经过过滤，人员进入需更衣、洗手、消毒。包装材料进入洁净区前应脱外包并表面消毒，传递窗带互锁和紫外消毒功能。车间地面采用防滑、耐腐蚀的聚氨酯砂浆地坪，排水沟带水封地漏。与物料接触的设备应采用不锈钢材质，焊接光滑便于清洗。食品级天然色素车间设计的CIP清洗系统应覆盖提取罐、浓缩器、纯化柱、干燥塔相关管路和灌装机，清洗验证记录保存。

       食品级天然色素车间设计的验收重点包括：提取间防爆设施、溶剂浓度报警、浓缩间洁净度、干燥塔除尘效果、包装间湿度和CIP清洗验证。只有把提取安全、浓缩控制、洁净干燥和清洗消毒统一设计，食品级天然色素车间设计才能保证天然色素产品色价稳定、安全合格。