膨化食品车间设计面对的是高粉尘、高热量、高油脂的生产环境。薯片、虾条、玉米果、锅巴等膨化食品在挤压、膨化、烘烤、油炸、调味、包装过程中，产生大量粉尘和油烟，膨化食品车间设计必须把粉尘防爆、油烟净化和调味洁净作为三条主线协同推进。

       在膨化食品车间设计中，原料粉碎和混合工序是粉尘产生的主要环节。面粉、淀粉、玉米粉等原料在粉碎、筛分、混合过程中产生大量可燃粉尘，粉尘浓度必须控制在爆炸下限的25%以下。膨化食品车间设计中，粉碎间和混合间应设置独立除尘系统，除尘设备须防爆设计，电气设备按防爆要求选型。车间地面应采用防静电、易清洁的材料，避免粉尘积聚。

       挤压膨化和烘烤工序是膨化食品车间设计中热量产生的主要环节。挤压机机筒温度可达150至180℃，烘烤炉温度可达200℃以上。膨化食品车间设计中，膨化间和烘烤间应独立设置，采用防火隔墙与其他区域分隔，排风系统应及时排出热量和异味。油炸工序产生大量油烟，油炸间应设置强排风罩，油烟净化装置效率满足环保排放标准。油炸锅周边应设置自动灭火装置，排烟管道定期清洗。

       调味是膨化食品车间设计中微生物和交叉污染控制的关键环节。调味粉和调味液应密封存放，调味间应保持正压，空气经过过滤，人员进入需更衣消毒。膨化食品车间设计中，调味设备应便于清洗，防止不同口味产品之间交叉污染。调味后的产品进入内包装间，内包装间应达到十万级洁净度，相对湿度控制在55%以下，防止产品吸潮变软。包装材料应选用高阻隔性薄膜，充氮包装降低残氧量。

       膨化食品车间设计的排水和清洗系统需应对油脂和调味料残留。地面应采用防滑、耐油、易清洁的聚氨酯砂浆地坪，坡度控制在1.5%至2%，排水沟设置隔油沉渣装置，地漏带水封。油炸废油和调味残渣应集中收集处理，不得排入下水道。设备清洗应采用食品级清洗剂，清洗后彻底干燥。膨化食品车间设计的验收重点包括：粉尘防爆、油烟净化、调味间洁净度、包装间湿度、排水隔油和清洗效果。只有把粉尘防爆、油烟治理、调味洁净和排水清洗统一设计，膨化食品车间设计才能保证产品酥脆不吸潮、安全不超标。